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長鋼無縫鋼管生產廠家積極開展污染治理,不斷深化資源綜合利用,實現(xiàn)了“五用二降低”。即:利用高爐煤氣發(fā)電,利用余能余熱發(fā)電,利用含鐵塵泥、氧化鐵皮、除塵灰生產燒結礦,利用高爐水渣制造水泥,工業(yè)用水重復利用;降低了能源消耗、污染物排放量。
無縫鋼管生產廠家加大投入“治污”。在廢水方面,該公司投資3000萬元,建設了日處理污水設計能力15000噸的生活污水處理廠,處理后的中水二次補充利用于生產系統(tǒng),每年可減少取新水量約480萬噸,減排COD1500余噸。另一方面,針對高爐沖渣、煉鋼渣場噴水抑塵用水對水質要求低的特點,將外排污水引入高爐沖渣池或用于渣場噴水抑塵,年利用污水量65萬噸,節(jié)支110萬元;在廢渣方面,該公司將煉鋼鋼渣、煉鐵水渣等固體廢棄物,用于制磚、水泥制造,實現(xiàn)了廢棄物的資源化及再利用;在廢氣治理方面,該公司投資建設的4號、5號燒結機煙氣脫硫工程實施后,每年可減排SO24140余噸。其他煙氣則分別利用于軋鋼蓄熱式加熱爐、高爐熱風爐、燒結機熱風燒結、車皮解凍庫等,全部實現(xiàn)“體內循環(huán)”。
無縫鋼管生產廠家強化管理“控污”。該公司將污染減排指標分解到各二級單位,并納入經濟責任制,每月進行考核。同時,從制度入手強化管理,補充修訂節(jié)約生產物料的相關標準、規(guī)程20余項;建立健全能源供用相關標準、制度30余項;補充完善“三廢”及減量排放的相關標準、制度10余項。截至目前,該公司循環(huán)經濟標準化體系的標準總計達到190項。
無縫鋼管生產廠家深化能源綜合利用“消污”。為充分利用煤氣資源,建設了高爐、焦爐、轉爐煤氣柜,上馬了高爐TRT工程、余熱發(fā)電工程、熱電聯(lián)產工程,使高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣實現(xiàn)零排放。該公司還運行了高爐沖渣水余熱利用項目,年可增加發(fā)電量700余萬度,年節(jié)能8000tce。據統(tǒng)計,長鋼公司目前利用富余的煤氣、余熱等資源發(fā)電、發(fā)熱,可替代冬季燃煤鍋爐9臺158t/h,年節(jié)約標煤約6萬噸,全年自發(fā)電量達到1.97億度。
公司是主營精密鋼管、42crmo無縫鋼管、40cr無縫鋼管、q345b無縫鋼管、鍍鋅鋼管的專業(yè)鋼管廠家
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