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在新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)不能生產(chǎn)熱軋鋼管。1953年10月27日，鞍鋼熱軋鋼管廠成功軋出我國(guó)第一根無(wú)縫熱軋鋼管以來(lái)，從此結(jié)束我國(guó)不能生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的歷史。以后產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，2004年，全國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量達(dá)到908萬(wàn)噸，其中不銹無(wú)縫鋼管為20萬(wàn)噸，成為世界無(wú)縫熱軋鋼管生產(chǎn)大國(guó)。自2003年開(kāi)始，我國(guó)已由凈進(jìn)口國(guó)變?yōu)閮舫隹趪?guó)。2003年，無(wú)縫鋼管進(jìn)口量為47萬(wàn)噸，出口量為56萬(wàn)噸；2004年，進(jìn)口量為69萬(wàn)噸，出口量為75萬(wàn)噸，取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。

現(xiàn)在我國(guó)無(wú)縫熱軋鋼管技術(shù)裝備種類、規(guī)格齊全。具體來(lái)看，熱軋無(wú)縫鋼管裝備：自1953年建成投產(chǎn)Ф140mm自動(dòng)軋管機(jī)組以來(lái)，陸續(xù)開(kāi)發(fā)、研制、設(shè)計(jì)、制造、建成投產(chǎn)一大批小型穿孔機(jī)和自動(dòng)、三輥、連軋、圓盤等軋管機(jī)組，并先后引進(jìn)一批頂管、大型自動(dòng)、擴(kuò)管、三輥軋管機(jī)組，后期又引起一批先進(jìn)的三輥、精密和連軋機(jī)組，現(xiàn)在的熱軋成品無(wú)縫鋼管機(jī)組約9大類38套，即連軋管、自動(dòng)軋管、周期軋管、熱擴(kuò)管、精密軋管、圓盤軋管、三輥軋管、頂管、擠壓管和行星軋管機(jī)組，產(chǎn)品外徑Ф21.3mm-Ф1100mm，設(shè)計(jì)能力504-514萬(wàn)噸。應(yīng)該說(shuō)，目前我國(guó)是世界熱軋管機(jī)組的種類和規(guī)格最齊，是世界熱軋無(wú)縫鋼管最新、最先進(jìn)機(jī)組的總匯，是世界最新裝備、機(jī)組的實(shí)驗(yàn)地。

我國(guó)冷撥、冷軋無(wú)縫鋼管設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r：20世紀(jì)30年代后期，在上海建有螺絲式拉撥管機(jī)；40年代開(kāi)始建有鏈?zhǔn)嚼瓝芄軝C(jī)；50年代開(kāi)始建有兩輥和三輥冷軋機(jī)；60年代開(kāi)始建有旋壓管機(jī)；70年代開(kāi)始建有液壓冷撥管機(jī)；80年代開(kāi)始引進(jìn)先進(jìn)的快速、高速以及大直徑冷軋管機(jī)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有各種冷軋機(jī)管近千臺(tái)，其中國(guó)產(chǎn)兩輥機(jī)組300多臺(tái)，多輥機(jī)組600多臺(tái)，引進(jìn)機(jī)組43臺(tái)。

目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)裝備水平參差不齊，既有落后的，也有最先進(jìn)的。早期建設(shè)的熱軋無(wú)縫毛、荒管生產(chǎn)設(shè)備較為簡(jiǎn)陋，技術(shù)落后，消耗高，污染嚴(yán)重，現(xiàn)已基本停產(chǎn)，但仍有部分處在半停半開(kāi)狀態(tài)。有的設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整和改造，專門用于生產(chǎn)單一的品種，如一般用途的軸承管、低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、流體輸送管等，其裝備按照滿足其定位品種和規(guī)格的質(zhì)量和要求，進(jìn)行調(diào)整和改造，達(dá)到降低投資、降低消耗和降低成本的先進(jìn)工藝流程。

熱軋管機(jī)組中有代表性的典型現(xiàn)代化裝備主要有連軋機(jī)組，精密軋管機(jī)組，Ф400mm自動(dòng)軋管機(jī)組，三輥軋管機(jī)組，頂管機(jī)組等，這些機(jī)組的裝備水平，有的相當(dāng)先進(jìn)，達(dá)到國(guó)際水平。如國(guó)產(chǎn)的108三輥軋管機(jī)組，是1968年開(kāi)始設(shè)計(jì)的國(guó)家實(shí)驗(yàn)機(jī)組，通過(guò)1979年實(shí)驗(yàn)和試軋，1980年通過(guò)部級(jí)鑒定，1984年經(jīng)原冶金部批準(zhǔn)，進(jìn)行移地配套改造，1987年建成投產(chǎn)，2002年完成更新改造，裝備水平達(dá)到當(dāng)今三輥軋管機(jī)組的最高水平。整個(gè)機(jī)組可完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)操作，亦可人工單獨(dú)操作。再有，國(guó)產(chǎn)102頂管機(jī)組，1988年建成投產(chǎn)，該機(jī)組裝備電氣傳動(dòng)控制，儀器、儀表測(cè)量和調(diào)節(jié)，連鎖操作控制系統(tǒng)，是20世紀(jì)80年代頂管機(jī)組的較高水平。

在無(wú)縫鋼管技術(shù)裝備及生產(chǎn)發(fā)展前景方面，目前國(guó)還不是世界的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗、高附加值無(wú)縫鋼管的品種還很少，不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。如高強(qiáng)度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管的缺口較大，致使油井管現(xiàn)在每年還需進(jìn)口30萬(wàn)噸。此外，無(wú)縫鋼管的品種、質(zhì)量、消耗等方面，還難以超過(guò)設(shè)計(jì)水平。與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在一定的差距，尤其是在質(zhì)量、使用壽命、價(jià)格比等方面，還很難具備競(jìng)爭(zhēng)力。在機(jī)組裝備上，也需進(jìn)一步提升，比如冷軋管的設(shè)備，距離世界先進(jìn)水平尚有相當(dāng)?shù)牟罹�。在�?guó)外已采用高速、超長(zhǎng)行程軋制和雙回轉(zhuǎn)雙送進(jìn)，軋制過(guò)程不停機(jī)連續(xù)上料和連續(xù)軋制以及采用電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

我國(guó)現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)布局不均衡，且較為分散，集中度差。從全國(guó)六大地區(qū)來(lái)看，西北地區(qū)的無(wú)縫鋼管產(chǎn)量極低，僅年產(chǎn)6萬(wàn)噸；迄今為止，寧夏、甘肅、新疆、海南、香港、澳門和臺(tái)灣省、自治區(qū)、特區(qū)沒(méi)有無(wú)縫鋼管廠。在全國(guó)26個(gè)有生產(chǎn)廠的省、市中，其產(chǎn)量的差異也很大，年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上的有10個(gè)省、市；年產(chǎn)50萬(wàn)噸以上的只有天津、上海、內(nèi)蒙、江蘇、山東、四川6個(gè)省、市；在這6個(gè)省市中，產(chǎn)量最大的為江蘇，2003年的產(chǎn)量為95萬(wàn)噸；產(chǎn)量最大的企業(yè)為天津鋼管公司，2003年的產(chǎn)量達(dá)到80.1萬(wàn)噸；年產(chǎn)50萬(wàn)噸以上的企業(yè)也只有天管、寶鋼、包鋼、成都等4家，可見(jiàn)其分散程度。

就如何改變目前國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管行業(yè)存在的生產(chǎn)布局及產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、裝備等問(wèn)題有以下建議：

一是充分發(fā)揮現(xiàn)有先進(jìn)裝備的特長(zhǎng)。目前我國(guó)還有一些裝備水平很高的無(wú)縫鋼管軋機(jī)，沒(méi)有充分發(fā)揮其裝備的特長(zhǎng)，沒(méi)有發(fā)揮其在品種、質(zhì)量、消耗等方面的特有特點(diǎn)。如具有生產(chǎn)高檔高壓鍋爐管的廠家，沒(méi)有大量生產(chǎn)，產(chǎn)能放空，致使高壓鍋爐管近年大量進(jìn)口；具有生產(chǎn)高檔油井管的廠家，沒(méi)有為市場(chǎng)提供大量高強(qiáng)度、特殊密封扣、耐低溫、耐腐蝕、抗壓潰等特殊油井管，使下游行業(yè)不得不從國(guó)外進(jìn)口，以彌補(bǔ)不足；建有張力減徑機(jī)的廠家，沒(méi)有大量生產(chǎn)小直徑熱軋無(wú)縫鋼管，致使國(guó)家明令停產(chǎn)的≤Ф76mm無(wú)縫鋼管機(jī)組仍在生產(chǎn)�，F(xiàn)在我國(guó)的無(wú)縫鋼管機(jī)組在發(fā)揮其產(chǎn)量和擴(kuò)大上限規(guī)格方面取得突出成績(jī)，產(chǎn)量和上限規(guī)格往往超設(shè)計(jì)能力的20%至30%，甚至達(dá)到50%以上；而在品種、質(zhì)量、消耗等方面，就很難超過(guò)設(shè)計(jì)水平。所以，必須重視和加強(qiáng)技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)和科研、開(kāi)發(fā)工作，并在經(jīng)費(fèi)上予以保證，充分發(fā)揮先進(jìn)裝備的特長(zhǎng)，使其產(chǎn)生最大的效應(yīng)。

二是加快開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)小直徑無(wú)縫鋼管的先進(jìn)裝備。盡快建設(shè)1-2套高產(chǎn)、低耗的先進(jìn)小直徑機(jī)組，以替代現(xiàn)有的高消耗、高污染的落后小型機(jī)組�；谖覈�(guó)現(xiàn)有無(wú)縫鋼管設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造能力和水平，在認(rèn)真總結(jié)俄羅斯第一烏拉爾新鋼管廠的Φ102mm和我國(guó)寶鋼Φ140mm浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組以及各種新型連軋管機(jī)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造出一套全新的，從煉鋼、爐后精煉、連鑄、軋管和精整的短流程無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線定位于專門生產(chǎn)通用的面廣、量大的小直徑熱軋管，用以取代現(xiàn)有的高消耗、高污染的落后小型機(jī)組。這是解決我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)長(zhǎng)期存在而無(wú)法解決的“冷撥管代替熱軋管”的老大難的一個(gè)辦法，也是解決無(wú)縫鋼管行業(yè)中存在的高消耗、高污染難題的辦法。

三是調(diào)整、改造部分現(xiàn)有的一般軋管機(jī)組的分布和提高企業(yè)集中度，組建大型無(wú)縫鋼管集團(tuán)公司。利用整頓、調(diào)整、改造、重組現(xiàn)有≤Φ100mm無(wú)縫鋼管機(jī)組的時(shí)機(jī)，抓住當(dāng)?shù)亟鉀Q廢鋼就地循環(huán)利用的機(jī)遇，按地區(qū)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，使一般用途、需要量較多的無(wú)縫鋼管，在地區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自行供應(yīng)，達(dá)到合理組織物流、避免長(zhǎng)途運(yùn)輸、節(jié)約運(yùn)力、降低成本的綜合效益。同時(shí)，必須盡快改變生產(chǎn)布局極度分散的現(xiàn)狀，組建跨地區(qū)、跨部門的集團(tuán)公司，提高企業(yè)集中度，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，搶占更多的國(guó)際市場(chǎng)份額，以適應(yīng)整個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的需求，從而最終讓我國(guó)成為名副其實(shí)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。